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不銹鋼加工的特點(diǎn)和不銹鋼熱熔鉆頭的選用

一.不銹鋼加工的特點(diǎn)

首先我們先了解什么是不銹鋼：通常，我們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼

。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質(zhì)中具有一定的耐蝕能力

，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強(qiáng)度

。含鉻量達(dá)16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼

，習(xí)慣上通稱為不銹鋼

。

鋼中含鉻量達(dá)12%以上時(shí)

，在與氧化性介質(zhì)接觸中

，由于電化學(xué)作用

，表面很快形成一層富鉻的鈍化膜

，保護(hù)金屬內(nèi)部不受腐蝕；但在非氧化性腐蝕介質(zhì)中

，仍不易形成堅(jiān)固的鈍化膜

。為了提高鋼的耐蝕能力，通常增大鉻的比例或添加可以促進(jìn)鈍化的合金元素

，加Ni

、Mo、Mn

、Cu

、Nb、Ti

、W

、Co等，這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力

，同時(shí)改變了鋼的內(nèi)部組織以及物理力學(xué)性能

。這些合金元素在鋼中的含量不同，對不銹鋼的性能產(chǎn)生不同的影響

，有的有磁性

，有的無磁性，有的能夠進(jìn)行熱處理

，有的則不能熱處理

。

由于不銹鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應(yīng)用于航空

、航天

、化工、石油

、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中

。所含的合金元素對切削加工性影響很大

，有的甚至很難切削.

二. 不銹鋼按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼和以鉻

、鎳為主的鉻鎳不銹鋼兩大類

。

三. 不銹鋼加工的難點(diǎn)：加工硬化嚴(yán)重,塑性變形大切削力高,切屑不易折斷、易粘結(jié)產(chǎn)生積屑瘤,切削溫度高,線膨脹系數(shù)大,尺寸精度較難控制,刀具易磨損.

四. 加工不銹鋼熱熔鉆頭的種類和選擇
根據(jù)不銹鋼的以上特點(diǎn),如何選擇合適的鉆頭非常重要. 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件

。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)

，要求加工不銹鋼鉆頭材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高

、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)

。目前常用的熱熔鉆頭材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。1.高鈷鉆頭:高速鋼材質(zhì)一般選用鈷高速鋼(M35鈷5%,M42鈷8%)粉末冶金高速鋼(ASP23,ASP30等),其中M35遜與M42,國產(chǎn)材料遜與進(jìn)口材料.這里特別推薦粉末冶金高速鋼,其耐磨性,韌性等優(yōu)與M42.但它的缺點(diǎn)是價(jià)格高,是普通高速鋼的3--5倍.

2.高速鋼鉆頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：首先

，采用大螺旋角(35°-40°)

、大前角及寬槽設(shè)計(jì)，有利于減小切屑和鉆槽之間的摩擦

，便于切屑的排出

。其次，鉆芯加厚設(shè)計(jì)

，增強(qiáng)鉆加工的強(qiáng)度

。

3.加工不銹鋼麻花鉆頭表面采用TICN涂層;較薄的涂層可提高切削速度和增加鉆頭壽命30%以上.

4.硬質(zhì)合金熱熔鉆頭:硬質(zhì)合金選用超細(xì)晶粒型，國產(chǎn)的硬質(zhì)合金牌號有YL10.2;WF06等; 進(jìn)口硬質(zhì)合金牌號德國的K44;瑞典的H10F;美國的2210等等. 國產(chǎn)材料具有通用性良好,價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn),相對來說進(jìn)口硬質(zhì)合金質(zhì)量穩(wěn)定,性能超群,但價(jià)格也是國產(chǎn)材料的數(shù)倍

。

總的來說硬質(zhì)合金熱熔鉆頭在不損失硬度的前提下具有更好的韌性

，主切削刃鋒口的強(qiáng)度更好，鉆頭可以采用較大的前角并磨出比一般硬質(zhì)合金更加鋒利的刃口

，鉆削輕快

，排屑順暢。在追求效率和質(zhì)量穩(wěn)定性方面優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金鉆頭加工不銹鋼

。