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硬質(zhì)合金熱熔鉆刀具產(chǎn)生裂紋的原因

硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因

硬質(zhì)合金熱熔鉆刀具具有硬度高，能耐高溫的紅硬性

，但它的堅韌性較低，具有著脆性大的不足

，因此容易產(chǎn)生裂紋，一致碎裂

，造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因較為復雜

，使用中應注意以下幾個方面。
1

、使用硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)量裂紋

，使用硬質(zhì)合金刨刀切削工件過程中

，要防止突然停車

，否則，刀片猛地受到震動和阻力

，極易出現(xiàn)裂紋甚至碎裂

。
刨削中，一般不使用切削液

，如果

，在刨削中途突然使用切削液，會使溫度很高的合金刀片驟冷

，而產(chǎn)生裂紋

。

2、刃磨硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)生裂紋

，刃磨時

，若操作不合理而產(chǎn)生的多是細而不規(guī)則的裂紋，手動磨刀時

，對旋轉(zhuǎn)中砂輪的壓力要適當

，不宜過大，不要按在一處長時間地磨

，而應該不時地間斷

，使刀具有較多的散熱時間，如果刀具上的溫度太高

，造成冷熱不均勻

，刀片容易產(chǎn)生裂紋

，磨刀時，不要用力過猛

，否則

，會因摩擦力增大，溫度急劇上升

，局部出現(xiàn)高溫

，形成附加熱應力，引起熱變形

，產(chǎn)生過熱裂紋

。
新焊接的硬質(zhì)合金刀具或刨刀磨損量大時，應先在粗砂輪上粗磨

，然后再在細砂輪上精磨

。
砂輪材料為中等硬度的綠色碳化硅砂輪，粗磨時

，磨料粒度為40#-60#

，精磨時，磨料粒度為80#-100#

，磨刨刀桿時

，磨料粒度為36#-46#。

、焊接硬質(zhì)合金熱熔鉆頭刀具中防止產(chǎn)生裂紋

，由于硬質(zhì)合金導熱性差，受熱后收縮率大

，這在焊接中

，如果加熱或冷卻速度太快，使刀片和刀桿兩者之間的表層與內(nèi)部溫度差太大

，造成熱脹冷縮不均勻焊接刀片時

，加熱速度必須緩慢，焊好后的刨刀應立即進行低溫回火

，然后放在干燥的保溫介質(zhì)匯總保溫6-8h

，以消除大部分焊接應力，改善條件

，減少刀片產(chǎn)生裂紋的可能性

。
另外，刀槽形狀與刀片焊接面形狀不一致或相差較大

，則焊接表面過多

，焊層過大以及由于熱膨脹之后的收縮率不一致，都易在刀片焊接層處形成崩裂

。因此

，要求刀槽形狀與刀片焊接面形狀最后一致

。

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